Etapas de nuestro proceso de producción.
Nuestro plan de fabricación incluye productos de revolución, basados en el curvado y soldadura de chapa. Pueden ser semielaborados (virolas y conos sueltos) o bien productos terminados (silos, hornos, calderines, aros de rodadura, piezas mecanizadas, etc.).
Estamos especializados en Calderería Pesada con espesores de chapa desde 30 hasta 300 mm de espesor, aunque por volumen de obra también trabajamos espesores inferiores. Para ello contamos con 16 gruas de hasta 110 toneladas. Disponemos de 2 Mesas de Oxicorte con capacidad hasta 350 mm de espesor en Acero al Carbono y 100 mm en Acero Inoxidable.
En cuanto al curvado cubrimos todos los diametros desde los 200 hasta los 7000 mm, en espesores que van desde los 30 hasta los 300 mm. Para ello contamos con 9 maquinas curvadoras con capacidad hasta 1500 toneladas.
Prácticamente el 95% de las soldaduras las hacemos en arco sumergido. Para ello disponemos de 4 maquinas de soldar SAW. La más pequeña es capaz de entrar en diámetros desde 350 mm. Disponemos de procedimientos según ASME y EN par diversos materiales como SA-516 Gr70, SA 302 GrB, SA 387 Gr11 Cl2, 20 Mn Mo Ni 4-5, Aisi 316L, etc.
El mecanizado de piezas pequeñas lo realizamos nosotros mismos, si bien contamos con estrechos colaboradores para el mecanizado de piezas desde 2000 hasta 7200 mm de diametro.
Nuestro horno tiene una capacidad de 80 m3 y 30 toneladas, para someter a nuestros fabricados a tratamientos de Normalizado y Distensionado.
Cuando el proceso de fabricación esta totalmente terminado se hacen los controles de calidad. Dimensional (de forma convencional o mediante Laser Tracker), PT, MT, UT, RT (tenemos Nivel II Certiaend), durezas, ensayos mecanicos, etc.